熱塑性樹脂(zhī)作爲先進複(fu)合材料的基(jī)體，目前已成(chéng)⭐爲纖維增強(qiáng)樹脂基複合(hé)材料研究的(de)主流。有關熱(re)塑複合材👉料(liao)的制造方法(fǎ)✉️可以利用其(qi)再熔融和再(zai)成型的特點(dian)，可以實現不(bú)同于㊙️熱固性(xìng)複合材料的(de)💘制備和加工(gong)方式，特别是(shì)實現修複和(he)連接。

熱塑性(xìng)複合材料成(chéng)型工藝有哪(na)些？

1.模壓成型(xíng)

複合材料的(de)模壓成型首(shǒu)先是将預浸(jin)料在熱壓機(jī)上加熱，使♊溫(wēn)度升至成型(xíng)溫度，然後閉(bì)合模具加壓(ya)并保持一段(duan)時間，最後冷(lěng)卻脫模。模壓(ya)成型的工藝(yi)參數主要包(bao)括溫度、壓力(lì)和時間，這些(xie)參數與選用(yòng)的熱塑性樹(shu)脂類型、最終(zhōng)制品的形狀(zhuang)密🛀切相關。其(qi)主要優點是(shì)🔞設備簡單，操(cao)作方便，傳熱(rè)效率高，成型(xíng)溫度及壓力(lì)調控及時靈(líng)活。

2.自動纖維(wei)鋪放原位固(gu)化工藝

自動(dòng)纖維鋪放原(yuán)位固化工藝(yi)自動纖維鋪(pù)放原位固化(huà)工👅藝是指複(fú)合材料在一(yi)層一層預成(chéng)型階段，引入(ru)相應的固化(hua)源，使最上面(miàn)幾層跟着固(gù)化。它結✨合預(yu)成型和固💋化(huà)工藝爲一體(ti)，使零件鋪放(fang)成型的同時(shi)固化也會完(wan)成🐕。原位固化(huà)工藝能大大(dà)降低複合材(cái)料制造成本(ben)，在尺寸大和(hé)厚的複雜形(xíng)狀複合🔆材料(liào)零件制造中(zhong)的優勢突出(chu)[]。鋪絲原位固(gù)化工作原理(lǐ)。

3.真空袋模壓(ya)成型工藝

真(zhēn)空袋模壓成(chéng)型工藝以熱(re)固性複合材(cái)料熱壓罐成(cheng)🐅型爲基礎，一(yī)種新型的适(shi)合于熱塑性(xing)樹脂基複合(hé)材🌈料的真空(kōng)袋模♈壓成型(xíng)工藝被開發(fa)，如圖3所示。真(zhēn)空袋模壓成(cheng)型是一種成(chéng)本較低的簡(jiǎn)便成型方法(fa)。預浸料鋪層(ceng)放在⁉️模具上(shang)後，利用真空(kōng)袋及密封膠(jiāo)密封，然後對(dui)預浸料鋪🤩層(céng)加熱、抽真⚽空(kong)，預浸料在大(da)氣壓力及溫(wen)👈度作用下成(cheng)型，冷卻後脫(tuo)模即可得到(dào)所需形狀的(de)制💋品句。目前(qián)該成型工藝(yì)已廣泛應用(yòng)于航空、航天(tian)器件的制造(zao)。

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