纖(xian)維增強熱(re)塑性複合(he)材料應用(yong)廣泛，可以(yǐ)制得不✏️同(tong)形狀、不同(tóng)功能的制(zhì)品，因此其(qi)成型技術(shu)比較豐🐉富(fù)。在成型過(guo)程💞中，不僅(jin)需要考慮(lü)熱塑性樹(shu)脂的流變(bian)特性，也需(xu)要考慮增(zēng)強纖維在(zài)樹脂基體(tǐ)中的形态(tai)結構和排(pai)布形式💜。目(mù)前較爲成(cheng)熟的成型(xíng)技術有注(zhu)射成型、模(mo)壓成型、直(zhi)接在線成(cheng)型、擠出成(chéng)型、拉擠成(chéng)型、纏繞成(cheng)型、自動鋪(pù)放成型等(deng)。

注射成型(xing)技術是應(ying)用最廣泛(fàn)的纖維增(zeng)強熱塑性(xing)複合❄️材料(liào)成型技術(shù)，主要用于(yu)SFRT、LFRT這類非連(lián)續纖維增(zēng)強熱塑性(xing)複合材料(liào)的成型。注(zhu)射成型可(ke)以實現大(dà)👄批量複雜(za)形狀✍️制品(pǐn)的一次性(xing)成型，産🔴品(pǐn)精度和生(shēng)産效率都(dou)很高，能耗(hao)和制造成(chéng)本較低。但(dan)是注塑制(zhi)品的尺寸(cùn)受到了極(ji)大的限制(zhi)，對模具👉的(de)質量也提(ti)👅出了很高(gao)的要求。對(duì)于纖維增(zeng)強熱塑性(xìng)複合🏃材料(liào)而言，最終(zhōng)制品中🔆的(de)纖維♌長度(du)、纖維取向(xiang)和纖維分(fèn)布狀況是(shi)影響性能(neng)的至關重(zhong)要的因🌈素(su)，同時也是(shì)注射成型(xing)過程中需(xu)要考慮的(de)✏️關鍵因素(sù)。注射成型(xíng)工藝将會(huì)使得纖維(wei)長度顯著(zhe)降低，這是(shì)因爲纖維(wei)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在經過注(zhù)射成型工(gōng)藝中的很(hěn)多階段時(shí)都會發生(sheng)的大量斷(duàn)裂。在塑化(hua)階段固體(tǐ)粒料塑化(huà)和熔體輸(shū)送過程中(zhong)，螺杆和機(jī)筒對纖維(wéi)的機械磨(mo)💛損以及熔(róng)體流動對(dui)纖維❌的黏(nian)性剪切作(zuo)用将👈使得(dé)纖維受到(dao)嚴重的破(po)壞。

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