增材制造(zao)技術是一項(xiàng)綜合了數字(zì)建模、機電控(kòng)制、材料科🏃‍♂️學(xué)等🆚多個領域(yu)的新興技術(shù)，其發展迅猛(meng)，被榮稱💯爲“具(ju)有第三次工(gong)業革命重要(yào)标志意義”的(de)制造技術，西(xī)方發🔞達國家(jia)将其列爲戰(zhan)略發展的關(guān)鍵技術。目前(qian)，增材制造技(ji)術依托諸多(duō)學科的頂尖(jiān)技術，在航空(kong)航天、汽車家(jiā)電、生物醫藥(yào)、食品加工等(děng)領域得到了(le)一定應用。

增(zeng)材制造技術(shù)發展至今，按(an)照其成型機(ji)理可分爲🌈熔(róng)😄融沉積成型(xíng)、立體光固化(huà)成型、分層粘(zhan)結成型、粉末(mò)成型和激光(guāng)📞燒結成型五(wu)種，其中熔融(rong)沉積成型應(yīng)用最㊙️廣。纖維(wéi)增強複⛱️合材(cái)料增材制造(zào)技術是基🐆于(yu)增材制造原(yuán)理将🈲纖維與(yu)樹脂合成到(dào)一起，并在🔞路(lù)徑控制下移(yí)動噴頭形成(cheng)産品，是增材(cai)制造技術中(zhong)的一個重要(yao)分支。利用纖(xian)維✌️增強複合(hé)材料增材制(zhi)造技術打印(yin)出的纖維增(zeng)強複合材料(liào)産品，不僅具(jù)🔞備高強度、高(gao)剛度👣、質量輕(qīng)等特點，而且(qie)還可以控制(zhì)纖維的分布(bù)方向，從而控(kong)制産品的性(xìng)能。纖維增🙇‍♀️強(qiang)複合材料增(zēng)材🛀制造技㊙️術(shù)無論是在民(min)用還是軍☀️事(shi)上都具有重(zhong)大的意義。例(lì)如，利用碳纖(xiān)維複合材料(liào)制作汽車零(ling)部件，提升汽(qì)車性能并降(jiang)低油耗；碳纖(xiān)維複合材料(liào)産品涵蓋航(háng)天光學遙感(gan)器的各個部(bu)位，如相機鏡(jìng)筒、相機支架(jià)、遮光罩、桁架(jià)等。

 

纖維增強(qiáng)複合材料增(zēng)材制造技術(shù)起源于1998年，Richard Chartoff等(děng)利用分層實(shi)體制造工藝(yi)處理平闆材(cai)料的優勢，将(jiāng)玻璃纖維與(yǔ)環氧樹脂制(zhì)成連續纖維(wéi)預浸布，并通(tōng)過高溫碾壓(ya)輥使纖維預(yu)浸布逐層粘(zhan)結🏒，然後通過(guò)激光切割得(dé)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼到每層輪廓(kuò)，整體成型後(hòu)再經高溫固(gu)化後處理，最(zui)終制成纖維(wei)增強複合材(cái)料，基于分層(céng)粘結成型的(de)纖維增強複(fu)合材料增材(cái)制造工藝如(rú)。使用分層粘(zhan)🌐結成型工藝(yì)制得的複合(hé)材料在層間(jiān)和纖維與基(ji)體間界面結(jié)合良好，并且(qiě)由🍓于進行高(gao)溫固化後處(chù)理，層間結合(hé)🙇‍♀️強度進一步(bù)提高，将複合(he)材料的空隙(xì)率降低👈至5%。

由(yóu)此工藝制成(chéng)的樣件拉伸(shēn)強度達713?7MPa，彎曲(qǔ)強度達1190?1MPa，接近(jìn)㊙️于傳統‼️複合(he)材料加工工(gōng)藝所能達到(dao)的強度。

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