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作者:青(qīng)島海鐵 發布時(shi)間:2025-11-30 次浏覽
連續(xu)纖維增強熱塑(sù)性複合材料預(yù)浸料的主要加(jia)㊙️工✨方法有:溶劑(jì)浸漬法(紗線或(huo)織物浸漬于基(jī)體聚合物溶液(ye))、熔融浸漬法(紗(sha)線或織物浸漬(zì)于熔融的熱塑(su)性基體)、薄膜疊(die)層法(增強纖維(wei)層與熱塑
連續(xu)纖維增強熱塑(sù)性複合材料預(yù)浸料的主要加(jia)工方法有㊙️:溶劑(ji)浸漬法(紗線或(huo)織物浸漬于基(jī)體聚合物溶液(ye))、熔融浸漬法(紗(shā)線或織物浸漬(zì)于熔融的熱塑(su)性基體)、薄膜疊(die)層法(增強纖維(wéi)層💘與熱塑性基(jī)體薄膜交替堆(duī)砌排列),共織織(zhī)物法(增強纖維(wéi)紗與💁熱塑性基(jī)體纖維紗交替(tì)作經紗、緯紗💰進(jin)行織造)、混纖紗(shā)法(增強纖維和(hé)熱塑性基體纖(xian)維混合紗進行(háng)織造或單向纏(chán)繞)。
溶劑浸清法(fǎ) :該方法制造費(fèi)時、困難,從預浸(jìn)料中完全去除(chú)溶劑是個問題(ti),而且排出的溶(róng)劑會帶來環境(jing)污染。浸漬過的(de)紗線、織物的柔(rou)軟性、懸垂性差(cha)、不利于一些部(bù)件的成🔴型加工(gong)。
熔融浸清法 :由(you)于熱塑性基體(tǐ)的高粘性,導緻(zhì)紗線或織物不(bú)能充分預浸,同(tóng)✌️時在基體熔融(rong)過程中,通常需(xū)要高的溫度和(he)壓力來♌提供足(zú)夠低的融化粘(zhān)性,緻使消耗大(dà)量能量,浸漬過(guò)的紗線或織物(wù)的柔軟性、懸重(zhong)性差。
由于上述(shu)兩種方法所加(jiā)工預浸料的柔(róu)軟性、懸垂性🍓差(chà),僅在層壓加熱(rè)中才能得到有(you)限的柔軟性,所(suo)以不利于一些(xie)🐕部件❤️的成型加(jia)工。
薄膜疊層法(fa)、共織織物法、混(hùn)纖法加工的預(yù)浸料,在熱壓成(cheng)型前,增強纖維(wéi)不經過浸漬(實(shí)際浸漬發生在(zai)熱壓成型中熱(rè)塑性薄膜或纖(xiān)維熔融階段),因(yin)此保持紡織物(wu)的特有屬性如(rú)懸✉️垂性、柔軟性(xìng),保證了可加工(gōng)較複雜部件的(de)可能性,并可實(shi)現良好的工作(zuo)環境。這些方法(fǎ)實現了不加化(huà)學試劑,直接用(yong)紡織品來加工(gong)🤩纖維增強複合(hé)材料。共織織物(wù)法、混纖法在纖(xiān)維增強高性能(néng)複合材料中📞受(shou)到了高度重🈲視(shi)。
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