樹(shù)脂基複合(he)材料纏繞(rào)完成後，必(bi)須對制品(pin)進行固化(hua)，使樹脂從(cóng)不穩定的(de)流體狀态(tai)轉變爲固(gu)體狀态。樹(shu)脂固化的(de)過程其✊實(shi)是熱量傳(chuan)遞的過程(chéng)，熱量的傳(chuán)遞速度與(yu)溫度對制(zhì)品固化過(guo)程中收縮(suō)反應和🔞熱(re)效應有較(jiao)大影響，這(zhe)直接導♻️緻(zhi)産品在不(bú)同工藝條(tiao)件的質量(liàng)及性能上(shang)有較大差(cha)異。因🎯此，複(fu)合材料纏(chan)繞成型的(de)固化工藝(yi)非常重要(yào)。

傳統的樹(shu)脂基複合(hé)材料纏繞(rao)成型主要(yao)分爲兩部(bù)🛀🏻分，即纏繞(rào)💯階段工藝(yì)與固化階(jiē)段工藝。

纏(chan)繞階段完(wán)成後，制品(pǐn)被放入固(gu)化爐或熱(re)壓罐中加(jia)熱🏒固化🥰成(cheng)型。該固化(hua)工藝是使(shǐ)用最爲廣(guang)泛的熱固(gù)化成型🧡技(jì)術，其原理(lǐ)是制品按(an)照固化溫(wēn)度與壓力(lì)等參數要(yao)求🧑🏾‍🤝‍🧑🏼被加熱(rè)加壓：整個(ge)過程熱能(neng)從制品外(wai)表面向内(nèi)部傳遞，直(zhi)至滿足固(gu)化要求。該(gai)方法固化(hua)時間較長(zhǎng)，固化速度(du)慢，且制品(pin)内、外升溫(wēn)速度表🥵現(xian)不一，容易(yi)💛形🔅成溫度(dù)梯度。如果(guǒ)制品厚度(du)尺寸較大(dà)，則固化過(guo)程中，制品(pǐn)内📐外溫差(chà)更😄大，樹脂(zhī)發生固🏃‍♀️化(huà)反應的程(chéng)度也不同(tong)。因此，固化(huà)溫度、升溫(wēn)速率及🐕保(bao)溫時間🌂等(děng)固化工藝(yi)參數的選(xuǎn)擇在很大(dà)程度上📞影(ying)響制品固(gù)化過🌐程中(zhong)殘✨餘應力(li)、制品缺陷(xiàn)及性能。

 

爲(wei)了提高複(fú)合材料纏(chán)繞效率及(jí)産品質量(liàng)的穩定❗性(xing)，研😄究👌人員(yuán)通過改性(xing)樹脂，将纖(xian)維絲束浸(jin)膠的過程(cheng)從纖維纏(chan)繞工藝中(zhong)獨立出來(lai)，形成快速(sù)浸膠且容(rong)易保存的(de)複♻️合材料(liao)預浸材料(liào)。其成型工(gōng)藝是對纖(xiān)維纏繞技(jì)術的延伸(shēn)，主要面向(xiang)航空發動(dong)機結構🚩及(ji)炮筒等簡(jiǎn)形類結構(gòu)。該成型過(guò)程是将預(yù)浸材料預(yu)加熱并施(shī)加張力，在(zai)預浸材👄料(liào)繞芯模纏(chan)繞🤟過程中(zhōng)，熔融狀态(tai)的樹脂在(zai)壓輥壓力(li)的♌作用下(xia)被緊密壓(ya)實在芯模(mó)上。由于預(yu)浸材料在(zài)寬度上相(xiàng)對纖維絲(si)束要寬，這(zhe)也使得纏(chán)繞方式有(you)所改變。對(duì)于寬度較(jiào)窄的預浸(jin)料，即預浸(jin)絲🔴束，其與(yǔ)芯模的尺(chǐ)寸量級相(xiàng)對較大，絲(si)束在芯模(mó)表面💞可以(yǐ)采用較大(dà)角度完🏒全(quan)貼合。因此(ci)，絲束預浸(jin)帶🚶‍♀️纏繞方(fang)式可完全(quan)與纖維纏(chán)繞方式🌂相(xiang)同。對于更(gèng)大寬度的(de)預浸⛱️料，即(ji)預浸帶，其(qi)可大幅提(tí)高生産效(xiao)率。

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