樹脂基(ji)複合材料纏繞完(wan)成後，必須對制品(pǐn)進行固化🈲，使樹脂(zhī)⛷️從不穩定的流體(tǐ)狀态轉變爲固體(ti)狀态😄。樹脂固化的(de)過程其實是熱量(liàng)傳遞的過程，熱量(liàng)的傳遞速度與溫(wen)度對制品固化💋過(guò)程中收縮反應和(hé)熱效應有較大影(ying)響，這直接導🛀緻産(chǎn)品在不同工藝🌏條(tiáo)件的質量及性能(neng)上有較大差異。因(yīn)此，複合材料纏繞(rao)成型的固化工藝(yì)非常重要。

傳統的(de)樹脂基複合材料(liao)纏繞成型主要分(fèn)爲兩部分，即纏繞(rao)階💋段工藝與固化(huà)階段工藝。

纏繞階(jie)段完成後，制品被(bei)放入固化爐或熱(rè)壓罐中🔅加熱固化(hua)成型。該固化工藝(yì)是使用最爲廣泛(fan)的熱固化成型技(ji)術，其原理是制品(pin)按照固化溫度與(yu)壓力等參🌈數要求(qiu)被加熱加壓：整個(gè)過程👌熱能從制品(pin)外表面向🔅内部傳(chuán)遞，直至滿足固化(hua)要求。該方法固化(hua)時間較長，固化速(sù)度慢，且制品内、外(wai)升溫速度表🐪現不(bu)一，容易形成溫度(du)梯度。如果制品厚(hòu)度尺寸較大，則固(gu)化過程中，制品内(nèi)🐪外溫差更🈲大，樹脂(zhī)發生固化🍉反應的(de)程度也不同。因此(ci)，固化溫度、升🌈溫速(sù)率及保溫時間📧等(děng)固化工藝參數的(de)選擇在很大程🐉度(du)上影響制品固化(hua)過程中殘餘應力(li)、制品缺🏃‍♀️陷及性能(neng)🍓。

爲了提高複合材(cai)料纏繞效率及産(chǎn)品質量的穩定性(xìng)，研究人員🐉通過改(gai)性樹脂，将纖維絲(si)束浸膠的過程從(cóng)纖維纏繞工藝中(zhong)獨立出來，形成快(kuài)速浸膠且🔞容易保(bǎo)存的複合材料預(yù)浸材料。其成型工(gong)藝是對纖維纏繞(rào)技術的延伸，主要(yào)面向航空發動機(jī)結構及炮筒等簡(jian)形類結構。該成型(xíng)過程是将預浸材(cái)料預加熱并施加(jiā)♈張力，在預浸材料(liao)繞芯模纏繞過程(chéng)中，熔融狀态的樹(shù)脂在壓♌輥壓力的(de)作用下被緊密壓(ya)實在芯模上。由于(yu)預浸材料在寬度(du)🔅上相對纖維絲束(shù)要寬，這也使得纏(chán)繞方式有所改變(bian)。對于寬度✔️較窄的(de)預浸料，即預浸絲(si)束，其與芯模的尺(chi)寸量級相對較大(da)，絲束在芯模表📐面(miàn)可以采用較大角(jiao)度完全貼合。因此(cǐ)，絲束預浸帶纏繞(rào)🐪方🔞式可完全與纖(xiān)維纏繞方式💁相同(tong)。對于更大寬度的(de)預浸料，即預浸帶(dài)🌈，其可大幅提高生(shēng)産效率。

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