先進(jin)樹脂基複(fu)合材料的(de)成型方法(fǎ)按照纖維(wei)形态❄️分爲(wèi)短切纖⁉️維(wei)增強樹脂(zhī)成型、連續(xù)纖維增強(qiang)樹脂成型(xing)和纖維制(zhi)品增強樹(shu)脂成型。早(zao)期先進樹(shu)脂基複合(hé)材料成型(xing)方法主💋要(yào)爲手糊成(cheng)型和熱壓(yā)罐成型，後(hou)來發📞展爲(wèi)拉擠成型(xing)、模壓成型(xing)、纏繞成型(xíng)、RTM成型和自(zi)動鋪放成(chéng)型等，成型(xing)工藝逐漸(jiàn)趨🆚于數字(zì)化、自動化(huà)和高效化(huà)。

增強熱塑(su)性複合材(cai)料與纖維(wei)增強熱固(gu)性複合材(cai)料相🚶比，成(chéng)型難度主(zhu)要在于熱(rè)塑性樹脂(zhī)的粘度大(da)。纖維增強(qiang)熱塑性複(fu)合材料成(chéng)型技術，主(zhu)要包括熱(rè)壓罐成型(xing)工藝、拉擠(jǐ)成型工藝(yì)、模壓成型(xíng)工藝、纏繞(rao)成型工藝(yì)☔、樹脂基傳(chuán)遞模塑成(chéng)型工藝和(hé)自動鋪放(fàng)成型工藝(yì)等。

（1）熱壓罐(guan)成型工藝(yi)。

将毛壞結(jié)構用真空(kōng)袋密封在(zai)模具上之(zhi)後放入熱(rè)壓罐中😘，然(ran)🙇🏻後利用熱(rè)壓罐中的(de)高溫壓縮(suo)空氣對毛(mao)壞進行加(jiā)熱加壓、固(gu)✌️化成型。熱(re)壓罐成型(xíng)的工藝流(liu)程主要包(bāo)括預浸料(liao)制備、裁剪(jiǎn)、鋪貼和固(gù)化。熱壓罐(guàn)🔴成型工藝(yi)的優點是(shì)工藝操作(zuò)和設備簡(jiǎn)單，穩定性(xing)🐪高，适用範(fàn)圍廣，主要(yao)用于成型(xing)構件：缺點(dian)是人工成(chéng)本大，生産(chan)效率低，勞(láo)動強度高(gāo)，消耗資源(yuan)多。

（2）拉擠成(chéng)型工藝。

先(xiān)将樹脂和(hé)添加劑等(deng)混合後放(fàng)入料槽中(zhōng)，然後增強(qiang)材💯料經過(guo)料槽時将(jiang)其粘附帶(dai)出，最後将(jiang)增強材料(liào)和混合物(wu)一起在加(jiā)熱模具中(zhong)固化成型(xing)。該工藝可(kě)以實現自(zì)動化控制(zhi)，生産效率(lü)高，成型穩(wěn)定，适用于(yú)生産各💔種(zhǒng)型材。而且(qie)拉擠成👌型(xing)制品的拉(la)伸強度和(he)彎曲強度(dù)👣由于該成(cheng)型工藝單(dān)向拉伸的(de)特點，相🏃🏻‍♂️較(jiao)于其他成(chéng)❓型工藝下(xia)的制品更(geng)高。這種現(xian)象是因爲(wèi)單向的材(cái)料拉擠導(dǎo)緻纖維取(qu)向。

（3）模壓成(chéng)型工藝。主(zhu)要材料爲(wèi)預浸料，主(zhu)要流程是(shì)在金屬模(mo)🚩具中完成(chéng)的，在成型(xíng)過程中需(xū)要施加一(yī)定的溫度(dù)和壓力，然(ran)後一定時(shí)間後成型(xíng)。該工藝的(de)優點主要(yao)是成型穩(wen)定，重複性(xing)好，精度高(gāo)，生産效率(lǜ)高，用來制(zhì)備結構複(fú)雜的制件(jiàn)，可實現工(gong)業化、自動(dòng)化🐕和數字(zi)化生🏃‍♂️産控(kòng)制，并且可(ke)以防止成(chéng)型過程中(zhong)分子取向(xiang)；缺點🈲是⭕生(sheng)産成本高(gao)，模具制備(bei)複雜，受模(mó)具影響隻(zhi)适用于生(sheng)産中小🙇‍♀️型(xing)。

想要咨詢(xún)CFRT 材料，請聯(lián)系青島海(hǎi)鐵，爲您提(ti)供優質産(chǎn)品服務。