先進樹脂基複(fú)合材料的成型(xíng)方法按照纖維(wéi)形态分🈲爲短切(qie)纖維增強樹脂(zhī)成型、連續纖維(wei)增強樹脂成型(xíng)和纖維制💃🏻品增(zeng)強樹📐脂成型。早(zao)期先進樹脂基(ji)複合材料成型(xing)方法主要爲手(shǒu)糊成型和熱壓(ya)罐成☂️型，後來發(fā)展爲拉擠成型(xing)、模壓成型、纏繞(rao)成型、RTM成型👉和自(zì)動鋪放成型等(deng)，成型工藝逐漸(jiàn)趨于數字化、自(zì)動化和高效化(huà)。

增強熱塑性複(fú)合材料與纖維(wei)增強熱固性複(fú)合材料相比，成(cheng)型難度主要在(zai)于熱塑性樹脂(zhī)的粘度大👈。纖維(wei)增強熱塑性複(fú)合材料成型技(jì)術，主要包括熱(re)壓罐成型工藝(yi)、拉擠成型工藝(yì)、模壓成型工藝(yì)、纏繞成型工藝(yi)、樹脂基傳遞模(mo)塑成型工藝和(he)自動鋪放成型(xíng)工藝等。

（1）熱壓罐(guan)成型工藝。

将毛(máo)壞結構用真空(kōng)袋密封在模具(ju)上之後放入熱(rè)壓罐中🥰，然後🤩利(li)用熱壓罐中的(de)高溫壓縮空氣(qi)對毛壞進行加(jia)熱加壓、固化成(chéng)型。熱壓罐成型(xing)的工藝流程主(zhǔ)要包括預浸料(liao)制備、裁剪🐇、鋪貼(tie)和固化。熱壓罐(guàn)成型工藝的優(yōu)點是工藝操作(zuo)和設備簡單，穩(wen)定性🌂高，适用範(fan)圍廣，主要用于(yu)成型構件：缺點(dian)是人工成本大(da)，生産效🙇🏻率低，勞(lao)動強度高，消耗(hào)資源多。

（2）拉擠成(cheng)型工藝。

先将樹(shu)脂和添加劑等(deng)混合後放入料(liao)槽中，然後增強(qiáng)材料經過料槽(cao)時将其粘附帶(dài)出，最後将增強(qiang)材料和混合㊙️物(wù)一起在加熱🤩模(mó)具中固化成型(xing)。該工藝可以實(shi)現自動化控制(zhì)，生産效率高，成(cheng)♋型穩定，适用于(yú)生産各種型材(cai)。而且拉擠成型(xíng)制品的拉伸強(qiáng)度和彎曲強度(du)由于該成型工(gong)藝單向拉伸的(de)特點，相🛀🏻較于其(qí)他成型工藝下(xia)的制品🌐更高。這(zhè)種現象是因爲(wei)單向的材料拉(la)擠導緻纖維取(qǔ)向。

（3）模壓成型工(gōng)藝。主要材料爲(wèi)預浸料，主要流(liú)程是在金屬模(mo)具🔴中完成的，在(zai)成型過程中需(xū)要施加一定的(de)溫度和壓力，然(rán)後一定時間後(hòu)成型。該工藝的(de)優點主要是成(cheng)型穩定，重複性(xing)好，精度高，生産(chan)效率高，用來制(zhi)備結構複雜的(de)制件，可🔴實現工(gong)業化、自動化和(he)數字化生産控(kong)制，并且可以防(fang)止成型過程中(zhong)分🔞子取向；缺點(dian)是生産成本高(gao)，模❗具制備複雜(za)，受模具影響隻(zhī)适用于生産中(zhōng)小型。

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