目前，針對熱(re)塑性複合材料的(de)成型方法主要有(yǒu)注❓射成型、擠出成(chéng)型、鋪放、熱壓以及(jí)增材制造等。

以下(xià)主要介紹國外使(shǐ)用範圍較廣的成(cheng)形技術：自動鋪🔴放(fàng)原位固化成型、熱(rè)壓成型、增材制造(zao)成形技📞術。

一、 自動(dòng)鋪放原位固化成(chéng)型自動鋪放技術(shù)

是國外研究的熱(rè)塑性複合材料構(gòu)件自動化成型的(de)關鍵制造🔞技術之(zhi)一，不僅适用于平(ping)面型或低曲💯率的(de)曲面🌏型，而且還㊙️可(kě)以實現複雜曲面(mian)型的鋪層與制造(zào)。該技術能夠将增(zeng)強纖維從0（軸向）定(dìng)向到90（環箍）和其間(jian)的任何位置。通過(guo)将連續纖維放置(zhì)在需要的方向上(shang)以獲得高質量、高(gāo)性能部♊件的最佳(jia)強度和剛度。自動(dòng)鋪放适用于尺寸(cun)較大、形狀相對較(jiào)複雜的零🔴件。

二、 熱(re)壓成型

熱壓成型(xíng)也是國外研究的(de)熱塑性複合材料(liao)成型主要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的方💛法(fǎ)之一，按照所用的(de)設備不同又可以(yǐ)分📐爲模壓成型、雙(shuāng)膜成型、熱壓罐成(cheng)型和真空袋成型(xing)💯。其基本🌍工藝過程(cheng)是先将預浸料裁(cai)剪鋪疊後，放人模(mó)具中升溫加熱，待(dai)升溫至成型溫度(du)後，通過不同的加(jiā)壓設備♈與模具對(dui)預浸料鋪層進🏃行(háng)加壓，得到最終滿(man)足形狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效率(lǜ)高，适合自動化大(dà)規模生産，一般生(shēng)産🔴一個🔅零件的時(shi)間<3min，甚至在1min以内，因(yīn)此工業界普遍看(kàn)好，并重點研究發(fa)展的低成本、規模(mo)化制造技術。

三、 包(bāo)覆成型

包覆成型(xíng)技術原理是首先(xiān)通過熱壓技術完(wán)成産品主結構成(chéng)形，然後通過注塑(su)技術完成加強筋(jin)等結構成形。該技(jì)術目💋前主要難點(diǎn)是如何處理好熱(rè)壓成形與注塑🚶成(chéng)形的✂️界面強🙇🏻度，如(rú)何🐕保證尺寸精🐉度(dù)，通過數字模拟的(de)方法優化💋工藝，減(jian)小因爲應力引起(qǐ)的彎曲變形。

四、 增(zēng)材制造成型

熱塑(su)性複合材料增材(cái)制造技術主要包(bao)括短纖維增強熱(re)塑性複合材料增(zeng)材制造與連續纖(xian)維增強熱塑性複(fu)🏒合材料增材制造(zào)。目前，采用增材制(zhì)造成⁉️型的純PEEK結構(gòu)，拉伸強度♋在90+5MPa左右(yòu)，而經過纖維加強(qiáng)的PEEK材料目前采用(yong)FDM增材制造工藝，拉(la)伸強度📧已經達到(dào)200MPa以上，彈性模量達(da)到20GPa以上完全具備(bei)在次承力構件中(zhong)應用的條件，甚至(zhì)可以取代部分鋁(lü)合金材料構件，從(cong)而減輕重量。

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