目前(qián)，針對熱塑(su)性複合材(cai)料的成型(xing)方法主要(yào)有注射成(cheng)型、擠出成(cheng)型、鋪放、熱(re)壓以及增(zēng)材制造等(děng)。

以下主要(yào)介紹國外(wài)使用範圍(wei)較廣的成(chéng)形技術：自(zi)✂️動鋪🌐放💃原(yuan)位固化成(chéng)型、熱壓成(cheng)型、增材制(zhi)造成形技(ji)術。

一、 自動(dòng)鋪放原位(wei)固化成型(xíng)自動鋪放(fàng)技術

是國(guó)外研究的(de)熱塑性複(fú)合材料構(gou)件自動化(hua)成型的關(guan)鍵🛀制🤟造技(ji)術之一，不(bu)僅适用于(yu)平面型或(huò)低曲率的(de)曲面💘型，而(er)且還可以(yǐ)實現複雜(za)曲面型的(de)鋪層與制(zhi)造。該技術(shu)能夠将增(zeng)強纖維從(cóng)0（軸向）定向(xiàng)到90（環箍）和(he)其間的任(ren)何位置。通(tōng)過将連續(xu)纖維放置(zhì)在需🌈要的(de)方向上以(yi)獲得高質(zhì)🐪量、高性能(néng)部件的最(zui)佳強度和(he)剛度。自動(dong)鋪放适用(yòng)于尺寸較(jiào)大、形狀相(xiang)對較複雜(zá)的零件。

 

 

二(èr)、 熱壓成型(xíng)

熱壓成型(xíng)也是國外(wài)研究的熱(rè)塑性複合(hé)材料成型(xíng)主😍要的🐆方(fang)法之一，按(an)照所用的(de)設備不同(tong)又可以分(fen)💜爲模壓成(cheng)型、雙膜成(cheng)型、熱壓罐(guan)成型和真(zhen)空袋成型(xíng)。其基本🌈工(gōng)藝過程是(shi)先💰将預浸(jin)料裁剪鋪(pu)疊後，放人(ren)㊙️模具中升(sheng)🧡溫加熱，待(dài)升溫至成(cheng)❗型溫度後(hòu)，通過不同(tong)的加壓設(shè)備🈲與模具(jù)對預🙇‍♀️浸料(liào)鋪層進🔴行(háng)加壓，得到(dào)⁉️最終滿足(zú)形狀要求(qiu)的制件。

熱(re)壓成型效(xiao)率高，适合(he)自動化大(dà)規模生産(chǎn)，一般生産(chǎn)一個零件(jian)的時間<3min，甚(shèn)至在1min以内(nèi)，因此工業(ye)界普遍看(kàn)好，并重✏️點(dian)研🌈究發展(zhǎn)的低成本(ben)、規模化制(zhi)造技術。

三(sān)、 包覆成型(xíng)

包覆成型(xing)技術原理(li)是首先通(tōng)過熱壓技(ji)術完成産(chǎn)❤️品主結📞構(gou)成形，然後(hou)通過注塑(su)技術完成(cheng)加強筋等(deng)結構成形(xing)。該技術目(mù)💯前主要難(nan)點是如何(hé)處理好熱(rè)❤️壓成形與(yu)注塑🤞成形(xíng)的界面強(qiang)度，如何保(bǎo)證尺寸精(jing)🤟度，通過數(shu)字模拟的(de)方法優化(hua)工藝，減小(xiao)🤩因爲應力(lì)引起的彎(wan)曲變形。

四(sì)、 增材制造(zao)成型

熱塑(su)性複合材(cai)料增材制(zhi)造技術主(zhǔ)要包括短(duǎn)纖維🤩增強(qiang)熱塑性複(fú)合材料增(zeng)材制造與(yǔ)連續纖維(wei)增強熱塑(su)性複合材(cái)料增材制(zhì)造。目前，采(cai)用增材制(zhì)造成型的(de)純🈚PEEK結構，拉(la)伸強度在(zài)90+5MPa左右，而經(jing)過纖維加(jia)強的PEEK材料(liào)目前采用(yong)FDM增材制造(zào)工藝，拉伸(shēn)強度已經(jing)達到🏃‍♂️200MPa以上(shang)，彈性模⛷️量(liàng)達到20GPa以上(shang)完全具備(bei)在次承力(li)構件🔞中應(ying)用的條件(jian)，甚至可以(yi)取代部分(fen)鋁合金材(cái)料構件，從(cóng)而減輕重(zhong)量。

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